Cemet Ltd. oferuje produkcję maszyn dla przemysłu morskiego, szczególnie różnego rodzaju manipulatory do rurociągów, wraz z wyposażeniem hydraulicznym i elektrycznym, sprawdzone i wszechstronnie przetestowane funkcjonalnie na miejscu.

Wiele z nich stanowi wyposażenie pokładów statków oraz platform wiertniczych. Operacje odwiertów morskich na głębokościach od setek do ponad trzech tysięcy metrów i długościach odwiertów sięgających dwunastu tysięcy metrów wymagają ogromnej długości „wierteł” – składających się z setek skręconych rur wiercących. Urządzenia produkowane w Cemet Ltd. ułatwiają i automatyzują system transportu oraz obsługi takich rur na pokładzie. Manipulatory swoimi głowicami z chwytakami podejmują rury z wiązek, w jakich są one dostarczane i magazynowane, potem przekazują na łoże  urządzenia do transportu poziomego, tak zwanego Catwalka. Pipe Handling Catwalk jest urządzeniem szynowym o typowej długości 20 m, którego cała górna rama przemieszcza się ze strefy magazynowej w pobliże centrum odwiertów. Górny wózek urządzenia jest także mobilny i przewozi rury na właściwą pozycję, gdzie zamontowane na urządzeniu ramię podajnika, we współpracy z innymi podnośnymi systemami statku, przemieszcza rury do orientacji pionowej. W takiej pozycji zostają one umieszczone w tymczasowym magazynie o nazwie Fingerboard, a później skręcone z innymi rurami i opuszczone do odwiertu. Po zakończeniu prac wyciągane rury trzeba rozkręcać segment po segmencie.  Podczas tej operacji z ich środka wypływają znaczne ilości szlamu i popłuczyn. Kolejne z urządzeń, Mudbucket, pozwala bezpiecznie odprowadzić ten szlam do odpowiednich zbiorników. Z kolei w przypadku spieczenia połączeń między rurami wykorzystywane są tak zwane Catheady, by rury skutecznie rozkręcić.

Rygorystyczne standardy jakości są przestrzegane na wszystkich etapach produkcji. Spawanie jest nadzorowane przez naszych dyplomowanych inżynierów EWE i EWI oraz inspektorów spawalników, a badania przeprowadzane przez niezależną firmę. Nasi inspektorzy sprawdzają zgodność z dokumentacją i normami: kształty, wymiary, powłoki malarskie i funkcjonalność wyrobów.

Pracownicy malarni zostali przeszkoleni przez Jotun w stosowaniu powłok antykorozyjnych zgodnie ze standardem Norsok M501, który określa wszystkie etapy wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych , od przygotowania powierzchni, poprzez dobór odpowiedniego systemu malarskiego, warunków aplikacji powłok malarskich, po kontrolę i odbiory końcowe.

Nasza hala wyposażona jest w dwie suwnice o udźwigu 16 ton każda, jak również agregat hydrauliczny do testowania montowanych instalacji hydraulicznych.